Auftragsablauf

Für einen Kunden soll ein Gerät entwickelt werden, dass die Steuerplatine eines Durchlauferhitzers auf ihre Funktionen testet. Der Funktionstester besteht aus den Komponenten Grundkitt mit fest montiertem Nadelbett für die Prüfung der allgemeinen Funktionalität. Zu diesem Zweck werden die Prüflinge jeweils mit dem Nadelbett manuell kontaktiert. Über Prüfnadeln kann z. B. eine Spannung am Prüfpunkt angelegt oder gemessen werden bzw. es können Daten zum Prüfling gesendet/von ihm empfangen werden. Die Steuerung des Prüfablaufs geschieht manuell über ein Bedienfeld, in dem die Sensoren, das Bedienteil und Anzeigeeinrichtungen untergebracht sind. Die Beurteilung des Testergebnisses erfolgt durch die Testperson anhand der angezeigten Messwerte.

Der Produktionsablauf ist folgender:

• Eingang
• Kunde gibt Auftrag an Betrieb
• Produktionsdaten werden gesammelt
• Schaltplan wird entworfen
• CAD-Layout für einzelne Platinen werden entworfen
• Bestückung der Platinen
• Design des Gehäuses
• CNC-Phräsung des Gehäuses
• Einbau und Verdrahtung der Baugruppen
• Testbetrieb
• Evtl. Änderungswünsche des Kunden einfügen
• Abschließende Risikoanalyse
• Ausgabe

Die Risikoanalyse ist ein besonders wichtiger Abschnitt der Produktion. Hier muss sehr gewissenhaft auf mögliche Verletzungsgefahren geachtet werden und Schritte zur Prävention eingeleitet werden. Z. B. werden gegen elektrische Gefahren, Sicherungen, Schutzschalter, Abdeckungen und Schutzleiter sowie Warnschilder im/am Gerät implementiert. Ein Protokoll nach EN1441 Anhang C wird zur Einstufung möglicher bzw. minimierter Gefahren erstellt und dem Kunden bei Ausgabe des Geräts beigefügt.